溫度傳感器插入桿損壞原因與保護(hù)方法
通過對(duì)傳感器插入桿破裂現(xiàn)象的調(diào)查，查找原因，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致溫度傳感器插入桿破裂的原因主要有以下幾個(gè)方面：
溫度傳感器插入桿受高速流體沖擊，載負(fù)過大，應(yīng)力超過極限，導(dǎo)致插入桿破裂;
溫度傳感器插入桿本身的加工缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，容易造成插入桿斷裂;
管道振動(dòng)過大，造成溫度傳感器插入桿疲勞損壞;
流體流經(jīng)溫度傳感器插入桿時(shí)，誘發(fā)溫度傳感器插入桿振動(dòng)，即溫度傳感器插入桿固有頻率和流體旋渦脫落頻率產(chǎn)生共振。這種共振現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致溫度傳感器插入桿損壞速度加快，以致斷裂。
如何保護(hù)溫度傳感器插入桿不被損壞呢？
主要從下面幾點(diǎn)出發(fā)嚴(yán)格控制傳感器插入桿的插入深度。隨著插入深度的增加，保護(hù)插入桿的受力成平方倍的增加。所以，我們測(cè)量溫度的時(shí)候只需將溫度傳感器插入桿插入到流體的等溫區(qū)，而無(wú)需插到管道的中心點(diǎn)，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長(zhǎng)度，達(dá)到減小其端點(diǎn)的振幅的效果。在保證必要的傳感器插入桿強(qiáng)度情況下，優(yōu)化選取溫度傳感器插入桿的直徑。因?yàn)楫?dāng)溫度傳感器插入桿的直徑增加時(shí)，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時(shí)候，既要合理保證插入桿的強(qiáng)度，又要盡可能錯(cuò)開共振危險(xiǎn)區(qū)。改變橫截面形狀，將其表面加工成結(jié)構(gòu)型式，使流體不產(chǎn)生漩渦脫落現(xiàn)象。嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，做好傳感器插入桿材質(zhì)檢查，同時(shí)還要做好探傷檢查，嚴(yán)防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生。系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，避免發(fā)生管道上閥門突然全開情況。在剛投運(yùn)開啟閥門的瞬間，溫度傳感器插入桿將承受很大的單向力，因此在系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí)，要緩慢地開啟閥門，讓系統(tǒng)壓力逐漸上升，盡可能減小溫度傳感器插入桿正面和背面的壓力差，避免插入桿因單向受力過大而導(dǎo)致插入桿斷裂事故發(fā)生。
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